Тамбовский завод запустил новую линию по производству топливной присадки

Монометиланилин является октаноповышающей добавкой, которую используют для увеличения детонационной стойкости автобензинов. Тамбовский завод производит топливную присадку уже более 20 лет. Предприятие поставляет данный продукт в страны Африки, Азии, Бразилии, в регионы Ближнего Востока и другие. Текущие производственные мощности монометиланилина составляли 35 тысяч тонн в год, при вводе новой линии завод выйдет на объем в 60 тысяч тонн в год. Реализованный предприятием проект стал возможен при поддержке средств федерального бюджета. Общий объем инвестиций на сегодняшний день составляет более 1 миллиарда рублей.

"Данное производство построено на базе глубокой рекуперации отходного тепла, использующегося для нагрева исходных продуктов и осуществления вспомогательных стадий производства. Это позволяет снизить необходимость внешнего обеспечения производства энергоресурсами и выбросы в атмосферу продуктов сгорания природного газа от энергокомплексов. В будущем планируется внедрить в производство ММА технологии полного каталитического окисления отходных газов с получением дополнительной тепловой энергии", – отметил генеральный директор предприятия Андрей Утробин.

"Наше ведущее предприятие региона развивается. Миллиард вложенных инвестиций, перспектива развития завода – огромная. Есть планы о реализации дополнительных нацпроектов и по государственной поддержке. Впереди новые проекты, а нынешний – ещё один шаг к обеспечению технологической безопасности нашей страны", – отметила и.о. заместителя главы Тамбовской области Наталия Макаревич.

Право нажать символическую кнопку и тем самым дать старт производственному процессу было предоставлено руководителю завода Андрею Утробину, и.о. заместителя главы Тамбовской области Наталии Макаревич, вице-президенту Российского Союза Химиков Игорю Кукушкину, заместителю председателя Тамбовской областной Думы Юрию Плужникову. Увидеть основные стадии производственного процесса участники презентации смогли на мониторах пульта управления – полностью автоматизированное производство контролируется компьютерной программой. На экранах высвечиваются все параметры химических реакций. Инновационные технологии обеспечивают высокую точность проведения операций, стабильность качественных характеристик продукции, гарантируют безопасность процесса.

Стоит отметить, что создание новой технологической линии и запуск в достаточно сжатые сроки стали возможными благодаря слаженной работе высококвалифицированного персонала. В данном случае рабочая группа, которая задействована в реализации проекта, насчитывает около 900 человек. Сотрудники и подрядчики, принимавшие наиболее активное участие в реализации проекта, были удостоены почётных грамот предприятия. Также работники завода были поощрены грамотами правительства Тамбовской области за достигнутые производственные показатели, высокий профессионализм и добросовестный труд.