Региональное деловое издание
 

Анонс: Кто станет лучшим главой муниципального района (города) в динамично развивающейся Тамбовской области – 2017 года?

Аналитика | 31.05.2018

С новым кирпичным заводом «Красная Гвардия» Красногвардейский район Белгородской области становится флагманом промышленного производства строительных материалов в регионе

С новым кирпичным заводом «Красная Гвардия» Красногвардейский район Белгородской области становится флагманом промышленного производства строительных материалов в регионе

Открывшийся в августе прошлого года завод по производству керамического кирпича «Красная Гвардия» укрепил промышленный потенциал Красногвардейского района

Территория Красногвардейского района с преимущественно сельскохозяйственной экономической специализацией обрела якорное предприятие, вокруг которого постепенно будет формироваться кластер по производству строительных материалов. Для муниципального района, где более 80% населения проживают в сельской местности, полностью автоматизированное предприятие с высокими корпоративными стандартами и зарплатой выше средней по региону – настоящий подарок.

Впрочем, запуск крупного кирпичного производства и проектные работы по строительству масштабного цементного комбината по соседству – это не случайность или удачное стечение обстоятельств. Это результат продуманной работы по пространственному развитию и выравниванию социально-экономического потенциала районов и городов региона.

Департамент экономразвития Белгородской области под руководством Олега Абрамова давно придерживается этого курса. Буквально в начале мая текущего года во всех районах области были актуализированы стратегии социально-экономического развития территорий до 2025 года. И в стратегии развития Красногвардейского района, принятой еще в 2007 году и актуализированной в начале текущего года, было предусмотрено появление в 2017 году крупных промпроизводств по выпуску строительных материалов.

На месте яра с ручьями и высокой травой появилось полностью автоматизированное производство

Строительство кирпичного производства в Красногвардейском районе было запланировано еще в докризисном 2007 году. Начали возводить завод в 2013 году. Спустя пять лет на месте пустынного яра с высокой травой появилась цепь производственных и административных зданий из стекла и бетона. Новое предприятие ООО «Красная Гвардия» было открыто в августе 2017 года. Объем инвестиций в проект составил 5,2 млрд рублей. Производственная мощность позволяет заводу выпускать 60 млн штук условного кирпича в год. Потенциал производственной линии– 16 видов строительных керамических изделий.

Завод оборудован гибким производственным модулем. Его можно оперативно и без значительных затрат настроить для выпуска любого вида строительной керамики из имеющегося ассортиментного ряда. Поставщик оборудования – итальянская фирма Sacmi. Это крупный машиностроительный холдинг, специализирующийся на производстве «под ключ» оборудования для керамической отрасли. Для «Красной гвардии» Sacmi разрабатывала производственные линии и проводила шеф-монтаж. Итальянский холдинг также привлекал другие фирмы в качестве субподрядчиков. Их контрагентами были немецкие, австрийские и французские компании.

Как отмечает главный инженер «Красной гвардии» Алексей Потапенко, европейские специалисты не переставали удивляться эстетично привлекательным корпусам. Особенно их впечатлили изящные инженерные решения по установке системы теплообмена в цеху. «Ни на одном европейском заводе не встретишь такой красоты», – передает впечатления интернациональной команды Алексей Александрович.

В главном цеху по производству кирпича трудятся пять роботов и два оператора

Весь цикл производства строительной керамики на новом заводе проходит в четырех цехах. Основной из них – цех по изготовлению кирпича. В нем изделия формуются, сушатся, обжигаются и складируются.

– Главное устройство по формовке кирпича – экструдер, – поясняет главный инженер завода Алексей Потапенко. – Сначала формуется брус, затем устройство резки кирпича отсекает всё лишнее. Дальше аппарат подает кирпич на сушильные полки, затем по линиям он проходит на сушильные вагонетки, которые доставляют его в сушильную печь. После этого сухие изделия возвращаются по обратному тоннелю и через тоннель ожидания (предпечье) подогреваются до 100 градусов, чтобы в теплом виде поступить в обжигную печь. Наша печь 186 метров длиной. За трое суток кирпич проходит нагрев от 100 градусов до 1000 градусов и выше. Далее изделия охлаждаются и выходят уже готовыми. Избыточное тепло, которое выделяется при горении газа для достижения необходимой температуры, отбирается и возвращается.

О полном производственном цикле Алексей Александрович рассказывает на одном дыхании, проходя по просторному чистому цеху и указывая то на один, то на другой агрегат. В свое время он окончил Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова. Позже работал на заводе по производству аналогичного оборудования. На вопрос о том, насколько ощущается разница между разными поколениями оборудования, широко улыбается и качает головой.

– Принцип технологии остался прежний. Изменились механизмы. Практически всё автоматизировано, везде стоят электронные и лазерные датчики. Всё управляется операторами из центральной диспетчерской. Это «мозги» всей технологии. Здесь два оператора, которые управляют процессом обжига, перемещения и сушки. По системе видеонаблюдения можно посмотреть все производственные участки. На мониторы выведена визуализация состояния печей. Все это записывается и архивируется. Можно посмотреть любой день и любой час нашей работы. Есть сигнализация всех датчиков: пожарных, метановых, датчиков угарного газа на наличие утечек. Это система безопасности. При любом сбое в работе газоиспользующего оборудования сразу подается сигнал тревоги. Операторы на это реагируют и направляют в нужное место специалиста.

Из диспетчерской было видно, как робот самостоятельно подает себе палету и на нее укладывает кирпич.

– Сейчас в линии работают пять роботов. Это позволяет нам на все цеха обходиться девятью операторами, – поясняет главный инженер. – Компьютер контролирует системы автоматической смазки и автоматической очистки печных вагонов. После трех циклов использования вагон выводится на профилактику. Его осматривают и ремонтируют, если в этом есть необходимость.

Автоматически управляются не только производственные процессы. Так, отопление цеха также управляется автоматически. Система контролирует микроклимат помещения. При установке заданной температуры автоматически подается теплый воздух. Все это обслуживает один оператор, который работает в системе вентиляции и теплоснабжения.

Заводские инженеры и слесари научились изготавливать быстро изнашивающиеся детали не хуже итальянцев

Второй цех – цех по изготовлению поддонов. Экономически целесообразнее было наладить собственное производство, чем закупать и привозить легкие палеты. На заводе установили швейцарскую производственную линию. Она практически полностью автоматическая, для ее обслуживания достаточно четырех человек.

Третий цех – транспортный, он же ремонтный. Помещение оборудовано станцией обслуживания грузовых автомобилей, мойкой. В «штате» транспортного цеха семь автомобилей для сбытовых нужд, бензовоз, погрузчики и служебные автобусы, доставляющие сотрудников. В общей сложности около двадцати единиц новой современной техники от ведущих производителей. Автопарк растет вместе с объемами производства завода.

Важный сегмент цеха – ремонтный участок. На нем сотрудники самостоятельно реставрируют и даже изготавливают детали, которые быстро изнашиваются. Раньше эти детали заказывали у поставщиков оборудования, но выходило очень накладно. Тогда генеральный директор завода Павел Майшев принял решение оптимизировать эти расходы, поручив своим сотрудникам освоить наплавку и ремонт запчастей. И его сотрудники справились не только с наплавкой и ремонтом, но и с изготовлением износостойкого оборудования. Практика показала, что детали местных ремонтников ничем не уступают деталям с родины Данте. Статистика использования оборудования подтверждает, что защитные рубашки, лопатки и другое оборудование, контактирующее с глиной, красногвардейские инженеры и слесари делают самостоятельно не хуже итальянцев.

Четвертый цех – цех добавок, он же склад сырья. В нем складируется и предварительно обрабатывается глина и песок. В цеху также установлены линии изготовления опилок для переработки отходов от производства поддонов. Полученные опилки обрабатываются и пускаются в технологию. Таким образом, производство становится безотходным.

Безопасность производства на новом заводе обеспечивает система шестикратного контроля

На заводе полностью автоматизированы не только производственные процессы, но и система безопасности. Предприятие оснащено самой современной системой защиты. Степень безопасности предприятия соответствует шестому европейскому классу. Это означает, что все процессы защищены по несколько раз.

Все предприятие, все участки оборудованы шестью видами структурированных систем. Основные – это система извещения о пожарах, система видеонаблюдения, система речевого оповещения и система контроля доступа. Если действует производственная линия, то попасть к ней невозможно. Чтобы подступиться к линии, оператор делает запрос в систему доступа. При получении запроса дверь на линию открывается, и линия останавливается. Дополнительная степень защиты обеспечивается установленными лазерными датчиками. То есть если человек несанкционированно подходит к автоматизированной линии, то его все равно зафиксируют датчики, и линия остановится.

Автоматизированная система безопасности дополняется высокой культурой охраны труда. С начала строительства завода сотрудникам методично разъясняли обязательные требования техники безопасности: начиная со спецодежды, заканчивая правилами поведения при работе с оборудованием. И такая педантичная до занудства просветительская работа имеет положительный эффект.

Работа без простоя: вместительное глинохранилище обеспечивает завод сухим сырьем на зимние месяцы

Кроме цехов на территории завода имеются и другие инфраструктурные объекты. В прошлом году было завершено строительство глинохранилища вместимостью 6,5 тысяч тонн. Ближе к осени его будут полностью загружать. Так оно стабильно обеспечит завод сухим сырьем в зимние месяцы, когда добыча строительной глины из карьера будет затруднительна. Тем самым производство избегает простоя.

На территории завода есть собственная лаборатория. В ней в миниатюре выстроена производственная линия, на которой модулируется весь производственный процесс. Есть мини-экструдер, печь для сушки и печь для обжига кирпича с теми же температурами, что и на основном производстве. Лабораторное оборудование фактически воссоздает микроуровень производства. На нем изготавливаются опытные образцы строительной керамики, которые подвергаются всевозможным испытаниям. Только после прохождения всех необходимых этапов изделие нужной формы, оттенка и покрытия выпускается на линию.

Комплекс инфраструктурных объектов завода дополняют административное здание, бытовые помещения и столовая для сотрудников. Предприятие частично оплачивает питание персоналу. «Бытовки» оснащены всем необходимым, в том числе комфортными душевыми, в которых есть даже фены для волос.

Красногвардейский керамический кирпич сохраняет свою целостность в кладке минимум сто лет

Продукция нового завода «Красная Гвардия» – это экологически чистая строительная керамика. Кроме природной глины, которая добывается из Калиновского месторождения, и двух-трех видов добавок из природных карьеров Воронежской области, в составе красногвардейского кирпича нет больше ничего. То есть керамический кирпич без примесей даже сравнивать трудно с силикатными, шлакоблочными или пеноблочными изделиями. Это совершенно разная по экологичности и износостойкости продукция.

Строительная керамика обладает высокими теплоизоляционными свойствами и низким радиационным фоном по сравнению с бетонными изделиями и изделиями из природного камня. Не удивительно, что на рынке жилищного строительства керамический кирпич начал заметно доминировать над силикатным и шлакоблочным. Для потребителей, обращающих внимание на экологичность строительных материалов, керамический кирпич становится оптимальным сочетанием цены, качества и безопасности.

Новый завод в Красногвардейском районе выпускает кирпич марки 175-200 циклов. В среднем по рынку распространена марка 150 циклов, допускающая 50 циклов морозостойкости. Красногвардейский кирпич рассчитан по эксплуатации на сто замораживаний. Иными словами, дом из красногвардейского кирпича прослужит минимум сто лет, то есть вынесет минимум сто морозных зим.

Таких высоких эксплуатационных характеристик коллективу завода удалось добиться благодаря уникальной технологии подготовки сырья. Природная глина перерабатывается до 200 микрон, превращаясь в пыль. Это позволяет размолоть карбонатные включения, которые при взаимодействии с водой разбухают и «отщелкивают» кирпич, оставляя щербинки. Таким образом, весь цикл использования в кладке красногвардейский керамический кирпич сохраняет свою целостность.

На данный момент на заводе отлажено производство различных видов кирпича. Предприятие выпускает стеновой, лицевой, целый, рядовой кирпичи, а также выжигные керамические блоки. Строительная керамика имеет три основных цвета: коричневый, красно-коричневый и светло-соломенный цвет. Оттенков этих цветов может быть масса.

Кирпичный завод обеспечен качественным сырьем на ближайшие сто лет

Различные естественные цвета строительной керамики достигаются за счет использования глины и природных добавок разных оттенков. Строительная глина для производства кирпича добывается в разведанном месторождении в четырех километрах от завода. Площадь горного отвода, выделенного для работ, составляет 59 га. При проведении геолого-разведочных работ оценивалась только третичная глина. Ее запасов хватит на 50 лет работы завода при полной загруженности его мощностей. Однако в процессе оказалось, что в качестве сырья можно использовать и неогеновую глину. Она более насыщенного коричневого цвета. Ее запасов хватит еще на 50 лет работы промпредприятия. Непосредственная близость предприятия к богатым залежам сырья снижает издержки производителя и позволяет выпускать качественную экологически чистую продукцию по конкурентным ценам.

Лицензия на добычу сырья принадлежит АО «Стандартцемент», стратегическому партнеру ООО «Красная Гвардия». Предприятие находится в непосредственной близости от завода, и именно на его базе планируется строительство масштабного цементного комбината.

АО «Стандартцемент» обеспечивает кирпичный завод качественной и бесперебойной электроэнергией

Взаимодействие АО «Стандартцемент» и ООО «Красная Гвардия» проходит не только по линии добычи сырья. «Стандартцемент» располагает собственной автономной системой электроснабжения. Как отмечает генеральный директор АО «Стандартцемент» Петр Вершков, на 2013 год стоимость техприсоединения к сетям в три раза превышала стоимость энергоцентра «под ключ». Автономная электростанция предприятия общей мощностью 7,5 мегаватт поставляет кирпичному заводу электроэнергию, себестоимость которой в 4-5 раз ниже поставки электроэнергии в розницу.

На сегодняшний день заводу требуется порядка 3 мегаватт. Имеющийся потенциал производства электроэнергии будет направлен на строительство цементного завода и запуск новых инфраструктурных объектов. По мере ввода в эксплуатацию этих объектов вся электроэнергия будет востребована.

– Электроэнергию производят двигатели внутреннего сгорания, работающие на природном газе, – поясняет руководитель проекта энергоснабжения «Стандартцемент» Валерий Чукин. – Станция оснащена австрийским оборудованием, которое считается на данный момент лучшим среди аналогичного. Машины поставляли немцы, пуско-наладку проводила московская компания. Фундаменты и подключения делали мы сами. Когда я пришел на предприятие в 2011 году, здесь был яр и текли ручейки. Сегодня проект воплощен в жизнь, и мощная автономная электростанция работает без перебоев.

Координация работы электростанции осуществляется из диспетчерской. На производстве ее в шутку называют «центр управления полетами». И в этой шутке только доля шутки. На мониторы диспетчера выведены все необходимые показатели: мощность, количество работающих машин, температура теплоносителей, напряжение. Диспетчер проводит мониторинг всех процессов работы электростанции.

Завод «Красная Гвардия» становится ориентиром высоких корпоративных стандартов для всех предприятий Красногвардейского района

При всей первоклассной оснащенности заводов главный актив предприятий – это люди. На АО «Стандартцемент» на сегодня трудятся порядка ста человек. Средняя заработная плата – 30 тысяч рублей. На заводе «Красная Гвардия работает» 196 человек. Средняя заработная плата – 32-35 тысяч рублей. Практически половина сотрудников завода (47%) имеют высшее образование. В основном это выпускники БГТУ им. В.Г. Шухова, Воронежского агроуниверситета и политехнического университета, а также Донецкого политехнического. Сотрудники с высшим образованием есть даже среди рабочих. В основном это касается случаев, когда специальность по диплому не совпадает со спецификой работы предприятия. К примеру, таможенное дело.

– Мы повышаем всех, кто прошел проверку боем, – отмечает генеральный директор завода Павел Майшев. – В 2015 году я принимал предприятие, на котором работало девять человек. Помню, тогда их собрал и сказал им прямо, что они все в равных условиях. Если проявят себя хорошо, получат повышение и расширят зону своей ответственности. И сегодня они составляют «костяк» инженерно-технических управленцев.

– Мы стараемся выращивать сотрудников, – признается начальник отдела управления, обучения и мотивации персонала Елена Ефанова. – Практически половина инженерно-технических работников – это ребята, которые начинали с рабочих должностей. Для нас важно, чтобы они сами стремились развиваться и расти профессионально. Мы даем им эту возможность. Вообще мы не создаем должность без человека. Человек приходит на объем работы. Мы стремимся к тому, чтобы не было узкой специализации. В этом отношении мы отталкивались от итальянского подхода, при котором на автоматизированном производстве есть оператор и наладчик. И наладчик совмещает работу слесаря, киповца, электромонтера и электронщика. При таком подходе сотрудники взаимозаменяемы и могут работать на разных участках.

В разговоре с Павлом Майшевым и Еленой Ефановой было заметно, что к формированию корпоративной культуры и к культуре охраны труда они относятся очень серьезно. При этом проектируемые принципы и стандарты прививаются персоналу корректно и мягко, но настойчиво и методично. Начальник службы персонала даже генеральному директору «не дает спуска» в этом вопросе.

– Вы посмотрите, что меня заставляют читать! – Павел Геннадьевич достал из верхнего ящика стола две увесистые книги по психологии и организации труда. Из книг выглядывало множество закладок. Елена Борисовна смущенно улыбнулась и рассказала о том, что при формировании корпоративной политики придерживается научных подходов, разработанных лабораторией психологии труда МГУ им. М.В. Ломоносова.

И это неудивительно. На заводе, оснащенном роботизированным оборудованием последнего поколения, не может быть архаичных подходов к работе с персоналом. Руководство предприятия делает все возможное для того, чтобы действительно стать образцом корпоративных и производственных стандартов для всех компаний муниципального района. И если им удалось на месте яра с высокой травой выстроить современнейший завод, территорией которого восхищались европейские партнеры, то и с этой задачей они справятся.

Автор:  Елена Селиванова


(Нет голосов)


Возврат к списку


Текст сообщения*
Защита от автоматических сообщений

Регионы ЦЧР   








7 холмов.jpg


Регионы ЦФО   



Редакция: Вопрос-ответ.



Доктор политических наук, заведующий кафедрой Воронежского филиала Российского экономического университета (РЭУ) им. Г.В. Плеханова



Еженедельный рейтинг областей ЦФО

Тульская область

+10

Белгородская область

+8

Курская область

+7

Тамбовская область

+5

Липецкая область

+5

Калужская область

+4

Ярославская область

+3

Тверская область

+2

Рязанская область

+1

Владимирская область

+1

Ивановская область

+1

Московская область

-3

Брянская область

-4

Орловская область

-4

Костромская область

-7

Смоленская область

-9

Воронежская область

-10

О рейтинге

В основу еженедельного рейтинга 17 областей ЦФО, проводимого экспертами АНО «Институт политического анализа и стратегий» взяты следующие критерии:
а). динамика реализации инвестпроектов в реальном секторе экономики субъектов РФ;
б). создание и развитие производств;
в). Наличие событий, укрепляющих социальную инфраструктуру в регионе (ввод в строй медицинских, образовательных, дошкольных и других учреждений);
г). фактор протестных социальных выступлений;
д). наличие (отсутствие) резонансных фактов в политической сфере (коррупция, бюрократизм, авторитарные проявления власти, бездействие органов управления и др.)

Оценки в отношении 17 областей ЦФО осуществляется по балльной системе от +10 до -10.

Виталий ИВАНОВ

Главный врач Центра семейной медицины «Олимп здоровья»

«Наши услуги будут востребованы и воронежцами, и жителями других регионов»








Воронежская область - территория нерациональной бюрократии


Белгородская область - территория успеха и эффективной власти



Святослав ИВАНОВ

Публицист

«В 2017 году уровень рождаемости в России упал на 10,7%. Это стало самым крупным сокращением за десятилетие. По данным Росстата, за год в стране на свет появились 1,69 миллиона детей, что более чем на 200 тысяч меньше, чем в 2016 году».







© 2004-2018, Деловой еженедельник «Экономика Черноземья и жизнь регионов» распространяется в Воронежской, Липецкой, Курской, Белгородской, Тамбовской, Орловской областях и в других регионах РФ.

Новости


Аналитика


Региональная власть


Местное самоуправление в ЦЧР


Финансы


Социосфера


Производство


Конфликты


Свидетельство о регистрации СМИ: ЭЛ № ФС 77-69041, выдано Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций (Роскомнадзор) 13 марта 2017 г.
Учредитель: Общество с ограниченной ответственностью Региональное информационное агентство "Черноземье". Главный редактор: Волкова Алина Евгеньевна. Адрес электронной почты: ekonomik@list.ru. Телефон редакции: +7 (473)273-11-87